1. Überblick
Die Antriebsgegenstände des Frequenzwandlers der Bohrplattform sind hauptsächlich Winden, Drehscheiben und Schlammpumpen.
Die Frequenzumrechnungsübertragungsgeräte verwenden im Allgemeinen das gemeinsame Gleichspannungs-Bus-Schema.und die zentralisierte Bremseinheit muss auf dem Gleichstrombus konfiguriert werden, wenn sie nicht zurückgegeben werden kann.
Die Winde der Bohrplattform weist ähnliche Belastungsmerkmale auf wie bei der Aufhebungsanwendung, was eine Steuerung des Vektors des Wechselrichters mit offenem/geschlossenem Schleifeinsatz, einem großen Startdrehmoment,Funktion des Nullgeschwindigkeits-Hover, und für die tiefe Bohrplattform kann es sich um eine Master- und mehrere Slave-Synchronsteuerung handeln.
Die Drehscheibe des Geräts erfordert eine Drehmomentbegrenzung, um zu verhindern, dass Drehmoment oder Teile brechen.
2.Schema der Frequenzumwandlung
Das Ölbohrsystem nimmt den wassergekühlten Frequenzumrichter der Serie HD2000 an, die Systemzusammensetzung umfasst: Stromversorgungssystem, zwei 2.3MW-Gleichrichter-Einheiten, drei 1.7MW-Schlammpumpen, zwei 1.2 MW-Winch-Einheiten, eine 1MW Drehteile, drei 1,2MW zentralisierte Bremsen, Wasserkühlsystem, entsprechende Motoren für jede Wechselrichter-Einheit und externe Bremswiderstände.Die Antriebseinheiten der Windeinheit und des Drehteils sind mit einer Nennleistung von 1.4 MW.
Dazu gehören:
1. Das gesamte System kann durch Stromnetz oder Dieselgenerator vor Ort betrieben werden;
2. zwei Geradlinereinheiten und alle Wechselrichter-Einheiten, Bremsen-Einheiten gemeinsam;
3. drei Bremsen in einem Einheitenschrank;
4.Drei Schlammpumpen können zweimal geschleppt werden, d. h. mit zwei 600 kW koaxalen Motoren, die parallel laufen;
5. Winde A und Winde B arbeiten im Master-Slave-Modus;
6. Die Winde und der Drehscheibe sind mit einem Code-Tray-Modul ausgestattet;
7Das Wasserkühlsystem verwendet ein Doppelpumpen-System und die Zirkulationspumpe kann während des Betriebs beliebig ausgewählt werden.
Die Systemtopologie ist wie folgt:
Der wassergekühlte Frequenzumrichter mit mehreren Übertragungen für Ölbohrungen verwendet 8 HCU20-Steuerungen zur unabhängigen Steuerung des Geradliners und des Wechselrichters,Sicherstellung der Zuverlässigkeit des Betriebs des Systems, und realisieren die Kommunikation und Statussignalübertragung mit der Hauptsteuerung PLC, Wasserkühler, Bremse und Code Disc.
Dazu gehören:
1. Die Kommunikation zwischen der Hauptsteuerung und jeder HCU20 kann Profinet- oder Profibus-Bus wählen;
2. Der Master-Slave-Steuerungsmodus wird zwischen Winde A und Winde B realisiert;
3Das wassergekühlte Gehäuse kann lokal gesteuert werden, oder es kann per Fernsteuerung mit dem Steuergerät des Geraden 1 gesteuert werden.
4Die Bremseinheit stellt eine Kommunikation mit der Steuerung des Geräts 2 her, und die Zustandsinformationen der Bremseinheit können an die Steuerung des Geräts 2 übermittelt werden.oder die Fehlerwiederherstellung der Bremseinheit kann über die Steuerung des Geradliners 2 erfolgen;
5Die Schlammpumpe ist im VF-Modus betrieben, die Winde und der Drehscheibe sind in CLVC (mit Codeplate-Vektorsteuerung) betrieben.
6Jeder HCU20-Steuergerät ist mit ausreichenden AI-, AO-, DI- und DO-Signal-Schnittstellen für die Sicherung ausgestattet.
Die Topologie des Steuerungssystems ist wie folgt: